沧州双金属铸造耐磨弯头

1. 结构与材料

外层材料：通常采用普通碳钢（如Q235）或低合金钢，提供良好的机械强度和抗冲击性能，承受管道系统的压力和外力。

内层材料：使用高硬度耐磨合金（如高铬铸铁Cr15Mo3、镍硬铸铁或碳化钨），厚度一般为5-20mm，直接抵抗物料冲刷磨损。

结合工艺：通过离心铸造、消失模铸造或重力铸造，使两层金属在高温下冶金结合，确保界面牢固无分层。

2. 核心优势

超强耐磨性：内层硬度可达HRC55-65，耐磨性比普通钢管高10倍以上，适合输送矿浆、煤粉、砂石等磨蚀性介质。

抗冲击性：外层钢材吸收冲击力，避免脆性耐磨层开裂，适应复杂工况（如大颗粒物料或高速流动）。

经济性：仅磨损部位使用昂贵合金，成本低于整体合金弯头，寿命延长3-5倍，减少更换频率。

定制化设计：可调整内层厚度、合金成分（如添加钼、镍提升耐腐蚀性），适应不同酸碱环境。

3. 典型应用场景

矿山行业：尾矿输送管道、选厂磨矿系统弯头。

火电厂：煤粉管道、除灰系统的高磨损弯管。

水泥厂：生料/熟料气力输送弯头。

化工领域：含固体颗粒的腐蚀性介质输送。

4. 技术参数参考

口径范围：DN50-DN1000（可定制更大尺寸）。

弯曲半径：1.5D-5D（D为管径），常见90°、45°、180°弯头。

工作压力：≤6.4MPa（需根据外层材料强度设计）。

温度范围：-30℃~600℃（高温需特殊合金或冷却设计）。

5. 选型建议

磨损评估：根据物料硬度、流速、颗粒大小选择内层材质（如高铬铸铁适合中等冲击，碳化钨适合极端磨损）。

安装方式：法兰连接、焊接或快速接头，需考虑系统振动因素。

维护策略：定期检测局部磨损，部分产品可翻转使用或内衬更换。

6. 市场主流标准

国内：GB/T 34008-2017《耐磨管道技术条件》。

国际：ASTM A532（耐磨铸铁标准）、ISO 15647（复合铸造规范）。

通过合理选型，双金属耐磨弯头可显著降低停机维护成本，是重磨损工况的理想解决方案。采购时建议提供具体工况参数，由供应商优化材料匹配和结构设计。