双金属耐磨弯头

1. 结构与材料

复合结构：外层采用普通无缝钢管（如20#钢或碳钢），内衬高铬合金（如KMTBCr28高铬铸铁或高铬镍合金），通过冶金结合技术实现双层金属的牢固结合。

材料特性：

内衬高铬合金硬度可达HRC50-60，部分型号硬度高达HRC≥56，显著优于传统耐磨材料（如稀土耐磨钢、铸石管等）。

高铬合金中的M7C3型碳化物硬度达HV1500-1800，兼具高耐磨性和韧性。

2. 生产工艺

离心浇铸与真空负压铸造：直管多采用离心复合工艺，弯头则通过真空负压铸造或消失模工艺成型，确保内衬厚度均匀、致密性高，解决传统工艺弯头复合难题。

冶金结合技术：两种金属的结合面为冶金熔合，热膨胀系数匹配，避免胀缩崩裂，提升抗冲击性和可靠性。

3. 核心性能

耐磨性：内衬高铬合金硬度高，磨耗量低至0.0004-0.001，适用于颗粒冲刷严重的工况（如煤粉、矿渣输送）。

抗压与耐温：外壁钢管提供高承压能力（≤4.0 MPa），内衬合金耐温达500-600℃，高温下仍保持稳定性.

抗腐蚀与抗冲击：耐5%以下浓度的硫酸、盐酸等腐蚀介质，且在湿态或干态磨损条件下均表现优异。

安装便捷性：支持法兰、焊接、快速接头等多种连接方式，可切割、焊接，检修灵活。

4. 应用领域

电力行业：火力发电厂的煤粉输送、除灰管道、磨机进出口等。

矿山与冶金：精矿/尾矿输送、焦粒管道、矿山充填系统。

水泥与化工：煤粉、矿粉输送及腐蚀性介质管道。

5. 产品优势

性价比高：相比陶瓷复合管或单金属耐磨管，兼具耐磨性、抗冲击性和成本优势。

工艺成熟：采用消失模铸造等先进工艺，成品率高，质量稳定。

总结

高铬双金属耐磨弯头通过复合结构与先进工艺，解决了传统耐磨管道在高压、高温、高磨损环境下的短板，适用于电力、矿山、冶金等多行业的物料输送需求，兼具高耐磨性、可靠性和经济性。具体选型需根据工况压力、温度及介质特性匹配材料与工艺。